GB/T6402-1991 鋼鍛件超聲波檢測(cè)方法.PDF
代替GB/T6402-1986
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)的方法、對(duì)比試塊、檢驗(yàn)儀器和設(shè)備、檢驗(yàn)條件和靈敏度調(diào)整、缺陷的評(píng)定、質(zhì)量等級(jí)、檢驗(yàn)報(bào)告等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于脈沖反射式超聲波檢驗(yàn)法對(duì)厚度或直徑大于100 mm的碳鋼及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢驗(yàn)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
ZBY 230 A型脈沖反射式
超聲波探傷儀通用技術(shù)條件
GB 9445 無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則
3一般規(guī)定
3.1 鍛件采用超聲縱波直接接觸法或液浸法檢驗(yàn)。外徑與內(nèi)徑之比在1.4以下,軸向長(zhǎng)度超過50 mm的環(huán)形或空心鍛件,必要時(shí)應(yīng)預(yù)先在技術(shù)條件中注明可增加超聲橫波等檢驗(yàn)。
3.2 鍛件超聲波檢驗(yàn)人員,應(yīng)按GB 9445中的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn),取得資格證書。凡簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告者,應(yīng)取得超聲波檢驗(yàn)11級(jí)或11級(jí)以上資格證書,并對(duì)鍛件制造方法及缺陷性質(zhì)、形成原因、特征等具有足夠的知識(shí)。
4對(duì)比試塊
4.1 對(duì)比試塊用的材料,應(yīng)與被檢驗(yàn)鍛件具有相近的聲學(xué)性能(如聲速、聲衰減等)和相近的規(guī)格尺寸。
4.2 縱波檢驗(yàn)用的對(duì)比試塊,其平底孔直徑分別為2、4.8.16 mm,平底孔深度為25 mm,檢測(cè)面到平底孔的金屬聲程推薦為20,30,50,80, 100, 120,150,200 mm.
4.3 檢測(cè)面是平面時(shí),選用平面對(duì)比試塊(如圖1),
汕超超聲波探傷儀檢測(cè)面是曲面時(shí),選擇與鍛件大致相同曲率半徑(0.7~1.1倍的曲率半徑)的曲面對(duì)比試塊(如圖2)。
4.4 橫波檢驗(yàn)用的對(duì)比試塊其人工缺陷可在內(nèi)外表面,分別沿軸向加工成平行的矩形槽,矩形槽的軸向長(zhǎng)度為25mm,深度可取被檢鍛件壁厚的3%或6mm(取其中小的數(shù)值)
4.5 也可使用與上述對(duì)比試塊有等效作用的
其他試塊。
5檢驗(yàn)儀器和設(shè)備
5.1 探傷儀的性能應(yīng)符合ZBY 230中的規(guī)定。
5.1.1 檢測(cè)頻率范圍1~5 MHz
5.1.2水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于4%。
5.1.3應(yīng)具備衰減器,要求衰減器細(xì)調(diào)步級(jí)不大于2dB,最大衰減量不低于70 dB,誤差不大于1dB.
5.2 采用圓形晶片的直探頭,其頻率和直徑一般按表1規(guī)定,探頭主聲束應(yīng)無雙峰,無歪斜。
5.5 采用液浸法超聲波檢驗(yàn)時(shí),其裝置需有控制探頭角度和液層距離的調(diào)節(jié)器,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),其最大偏差能確保超聲波檢驗(yàn)靈敏度的需要。
6檢驗(yàn)條件和靈敏度的調(diào)整
6.1檢驗(yàn)條件
6.1.1 鍛件檢驗(yàn)一般應(yīng)在鍛件熱處理之后和鉆孔、開槽等加工之前進(jìn)行。
6.1.2 接觸法檢驗(yàn)時(shí),鍛件表面粗糙度R,值應(yīng)小于3.2 um,液浸法檢驗(yàn)時(shí),鍛件表面應(yīng)平整,無影響聲耦合的氧化皮,臟物等附著物,并滿足檢驗(yàn)要求
6.1.4 根據(jù)鍛件加工工藝,選擇最易發(fā)現(xiàn)缺陷的檢測(cè)面,一般應(yīng)從2個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢驗(yàn)(如圖3)
...
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表面粗糙度儀
