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儀器技術文章

JB/ZQ 6109--84 鑄鋼件超聲波檢測方法

來源：東方嘉儀 m.enraytech.cn 點擊：

本標準適用于碳鋼和低合金鋼鑄件內部質量的超聲檢驗。其內容包括探測方法和質量分級規定。

本標準等效采用ASTM工A609--80《碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲波檢驗》。

1定貨要求

1.1需方應向制造廠明確提出如下要求:

1.1.1整個鑄件或鑄件的某些部分的質量等級;

1.1.2鑄件要縱波檢測的部位;

1.1.3除縱波檢查外,要用雙晶探頭對鑄件近表面進行較嚴格檢查的部分和檢測深度;

1.1.4鑄件經制造廠同意按附錄A作補充檢測的部位;

1.1.5對上述各款的其他附加要求。

2鑄件要求

2.1在超聲檢測之前,鑄件應至少進行一次奧氏體化熱處理。

2.2鑄件探傷表面應沒有影響超聲檢測的物質,已加工表面應達到△4以上光潔度,未加工表面需要打磨平滑。

2.3妨礙超聲檢查的機加工應在檢測后進行。

3儀器設備

3.1采用脈沖反射式超聲探傷儀,其探傷性能必須滿足JB 1834《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術條件》的要求,頻率范圍為1--5MHz。

3.2雙晶探頭適用的探測范圍是從最高靈敏度到下降至6dB的一段距離范圍內。對于25mm以內的深度建議用12°夾角。

3.3直探頭晶片為12--28mm,探頭應在標稱頻率下使用。為了保持與工件良好接觸,建議使用軟膜探頭。

3.4為了精確判定缺陷,也可用其他規格的直探頭和雙晶探頭。

3.5參考試塊應由鑄鋼制成,其超聲特性類似于被檢鑄件。直探頭用的基本參考試塊,其形態應如圖1所示,其尺寸列于表1。當檢驗的截面厚度超過250mm時,要制作最大試驗厚度的附加試塊來補充本試塊。

3.6雙晶探頭用參考試塊應如圖2所示,其尺寸見表2。

3.7耦合劑采用機油和其他聲阻抗合適的物質。

表 1 mm

孔徑

金屬距離B

總長C

直徑D

編號

Φ6

150

250

170

270

B+20

100

125

CSZ--1

CSZ--2

CSZ--3

CSZ--4

CSZ--5

CSZ--6

表 2 mm

孔徑	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5
孔深h	47	44	38	32	26	20	14	8
金屬距離	3	6	12	18	24	30	36	42

4探傷方法和部位

4.1一般以縱波垂直反射法進行,必要時可用橫波法幫助判定缺陷。在規定用雙晶探頭探傷的部位,用雙晶探頭探傷。

4.2探傷位置由圖紙或有關技術文件規定。

5探傷操作要求

5.1為使缺陷不漏檢,探頭移動速度不得大于150mm/s,每次掃查至少要疊壓換能器寬度或直徑的15%。

5.2當工件表面比試塊表面粗糙時,應補償聲能損失。聲能損失的測量如下:首先在鑄件上選擇一處或幾處內部良好部位為測量點。這些測量點的表面光潔度應能基本代表其他部位的光潔度,并且在測量點處的探測面和底面應是平行的。然后選擇一厚度同測量點處的鑄件厚度基本一致的試塊校準儀器。當測量點的底反射同試塊的底反射一致時,讀出的兩者分貝差就是聲能損失值。采用這種方法,在鑄件上的檢驗靈敏度可以預計在試塊靈敏度的±30%以內或更小一些。

5.3進行缺陷記錄時,采用作距離振幅校正線的方法,凡高于距離振幅校正線的應予記錄。作距離振幅校正線的方法如下:采用一組厚度范圍包括被檢鑄件厚度的參考試塊,在熒光屏上或坐標紙上標記出各平底孔的反射波高點,劃一條線,這條線就是距離振幅校正線。

5.4當對鑄鋼件的探測面同底面平行的區域進行縱波檢查時,要重新檢查底回波降低75%以上(含75%)的區域。來確定這是不是由于接觸不良、耦合劑不足或缺陷方向不利等引起的。如果反射回波損失的理由不明,就要認為這個區域是有問題的,并應進一步加以研究。

6探傷人員要求

6.1探傷人員必須熟悉如下各項:

a.本標準及本標準所涉及的有關標準;

b.儀器校正;

c.換能器的材料、尺寸、頻率和類型對試驗結果的影響;

d.檢驗距離和非線性對試驗結果的影響;

e.鑄件表面情況和內部組織以及缺陷情況對試驗結果的影響。

6.2探傷人員必須有相應的無損檢測人員資格證書。

7驗收標準

7.1超聲探傷的驗收標準應以鑄件的使用條件、大小、形狀、成分、缺陷的情況以及在實際生產中鑄件通常能達到的質量為基礎。驗收標準應在有關技術文件或圖紙中指出。