我們在對材料表面保護、裝飾形成的覆蓋層如涂層、鍍層、敷層、貼層、化學生成膜等在有關國家和國際標準中稱為覆層(coating)或涂層。

　　涂層和覆層測量已成為加工工業、表面工程質量檢測的重要一環是產品達到優等質量標準的必備手段。為使產品國際化我國出口商品和涉外項目中對涂層覆層厚度測量有了明確的要求和規定。

　　涂層厚度的測量方法主要有：楔切法涂層測量光截法涂層測量，設備點檢系統電解法涂層測量厚度差測量法稱重法涂層測量χ射線熒光法涂層測量β射線反向散射法涂層測量電容法涂層測量磁性測量法和渦流測量法測量厚度等。這些方法中前五種是有損檢測測量手段繁瑣速度慢多適用于抽樣檢驗。隨著科學技術的日益進步特別是近年來我單位引入單片微機技術后采用磁性測量涂層的MC-2000系列和渦流法的MCW-2000B的涂層測厚儀向微型、智能、多功能、高精度、實用化的方向進了一大步。測量的分辨率已達1微米精度可達1%有了大幅度的提高。涂層測厚儀適用范圍廣、量程寬、操作簡便且價廉是工業和科研使用最廣泛的涂層測厚儀。

　　儀器的測量原理

　　一、磁吸引力測量原理及涂層測厚儀

　　永久探頭與導磁鋼材之間的吸力大小與處在這兩者之間的距離成一定比例關系。這個距離就是涂層的厚度。根據這一原理制成涂層測厚儀只要涂層與基體的導磁率之間足夠大就可進行涂層測量。鑒于大多數工業品采用結構鋼和熱軋冷軋鋼板沖壓成型所以磁性測厚儀應用最廣。涂層測厚儀基本結構由磁鋼接力簧標尺及自動停機構組成。磁鋼與被測物吸合后將測量簧在其后逐漸拉長拉力逐漸增大。當拉力剛好大于吸引力磁鋼脫離的一瞬間記錄下拉力的大小即可獲得涂層厚度。這種儀器的特點是操作簡便、堅固耐用、不用電源測量前無須校準，價格比較低很適合車間做現場質量控制。

　　二、磁感應法測量涂層的原理

　　采用磁感應原理測量涂層時利用探頭經過非鐵磁涂層而流入鐵磁基體的磁通的大小來測定涂層厚度。也可以測定與之對應的磁阻大小來表示其涂層覆層厚度。涂層越厚則磁阻越大磁通越小。利用磁感應的涂層測厚儀原則上可以有導磁基體上的非導磁涂層厚度。一般要求基體導磁率在500以上。如果涂層材料也有磁性則要求與基體的導磁率之間的差足夠大(如鋼上鍍鎳)。當軟芯上繞著線圈的探頭放在被測樣片上時涂層測厚儀自動輸出測試電流或測試信號。早期的產品采用指針式表頭測量感應電動勢的大小，涂層測厚儀將該信號放大后來指示涂層厚度。近幾年來采用了專業設計的集成電路引入單片微機增加先進的工具使測量精度和重現性有了大幅度的提高。磁性原理涂層測厚儀可應用來精確測量鋼鐵表面的油漆層瓷、搪瓷防護層塑料、橡膠涂層以及化工石油業的各種防腐涂層的厚度。

　　三、電渦流測量原理

　　高頻交流信號在探頭線圈中產生電磁場探頭靠近導體時就在其中形成渦流。探頭離導電基體愈近則渦流愈大反射阻抗也愈大。這個反饋作用量表征了探頭與導電基體之間距離的大小也就是導電基體上非導電涂層厚度的大小。由于這類涂層測厚儀探頭專門測量非鐵磁金屬基體上的涂層厚度所以通常稱為非磁性探頭。非磁性探頭采用高頻材料做線圈芯。與磁感應原理比較主要區別是涂層測厚儀探頭不同信號頻率不同信號的大小、標度關系不同。采用電渦流原理的涂層測厚儀原則上對所有導電基體上的非導電涂層均可測量如航天航空器表面、車輛、家電、鋁合金門窗及其它鋁制品表面的漆塑料涂層及陽極氧化膜。涂層材料有一定的導電性通過校準同樣也可測量但要求兩者導電率之比至少相差3-5倍。雖然鋼鐵基體亦為導體但這類任務還是采用磁性原理測量涂層厚度較為合適。

　　影響涂層測厚儀測量的若干因素。磁性法測量厚度受基體金屬性變化的影響(在實際應用中低碳鋼磁性的變化可認為是輕微的)為了避免熱處理和冷加工因素的影響應使用與試件基體金屬具有相同性質的標準片對儀器進行校準;基體金屬的電導率對測量有影響而基體金屬的電導率與其材料成份及熱處理方法有關。使用與試件基體金屬具有相同性質的標準片對儀器進行校準;每一種儀器都有一個臨界厚度大于這個厚度測量就不受基體金屬厚度的影響;對試件表面形狀的陡變敏感因此在靠近試件邊緣或內轉角處進行測量是不可靠的;試件的曲率對測量有影響隨著曲率半徑的減少明顯地增大因此在彎曲試件的表面上測量也是不可靠的;探頭會使軟涂層試件變形因此在這些試件上測不出可靠的數據;基體金屬和涂層的表面粗糙度對測量有影響。粗糙度增大影響增大粗糙表面會引起系統誤差和偶然誤差每次測量時在不同的位置上應增加測量的次數以克服這種偶然誤差。如果基體上基體金屬粗糙還必須在未涂的粗糙度相類似的基體金屬試件上取幾個位置校對儀器的零點或用對基體金屬沒有腐蝕的溶液溶解去除涂層后再校對儀器的零點;周圍各種電氣設備所產生的強磁場會嚴重干擾磁性測厚工作;那些妨礙探頭與涂層表面緊密接觸的附著物質必須清除在測量中要保持壓力恒定探頭與試件表面保持垂直才能達到精確的測量。